駐馬店恒久機械制造有限公司社會責任報告（2020）

一、公司治理制度

良好的公司治理是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在動力。自2013年公司注冊成立以來，公司把企業(yè)治理與生產(chǎn)經(jīng)營工作有機結合起來。嚴格按照《公司法》和國家相關法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，完善法人治理結構，規(guī)范公司運作。建立起以《公司章程》為基礎，以股東大會議事規(guī)則、董事會議事規(guī)則、監(jiān)事會議規(guī)則、總經(jīng)理工作細則等為主要架構的系統(tǒng)科學的規(guī)則體系。形成了以股東大會、董事會、監(jiān)事會及管理層為主題結構的決策、執(zhí)行、經(jīng)營管理、有效監(jiān)督等權利制衡機制，確保了公司生產(chǎn)經(jīng)營等各項業(yè)務活動的健康運行，實現(xiàn)了公司的可持續(xù)健康發(fā)展。

二、公司發(fā)展

公司圍繞改革、創(chuàng)新主題，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，創(chuàng)新營銷策略，積極應對市場變化，開展自主創(chuàng)新，注重財務預算和成本考核，強化公司防御和控制風險能力，促進了公司經(jīng)營業(yè)績繼續(xù)保持持續(xù)快速增長。

高度重視產(chǎn)品研發(fā)和科技創(chuàng)新，不斷提升機械制造水平，堅持管理創(chuàng)新，推行標準化，逐步實現(xiàn)精細化管理。公司在綠色工廠創(chuàng)建方面做出的最突出、最重大的工作是進行技術工藝的重大革新，利用一次旋壓成型工藝與離心澆注工藝實現(xiàn)了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，徹底改變了汽車制動鼓靠鑄造生產(chǎn)的工藝，徹底刪除了傳統(tǒng)制動鼓生產(chǎn)工藝中“混砂、造型、制芯、落實”四大高污染、高耗能工序，不僅更加高效節(jié)能，而且更加清潔環(huán)保，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排、綠色環(huán)保。

2019年銷售輕量化雙金屬復合材料制動鼓60萬件，總收入3億元，利稅2500萬元。2020年預計產(chǎn)銷復合制動鼓80萬件，總收入4.2億元。

公司研發(fā)的國內(nèi)首創(chuàng)的商用車雙金屬復合材料制動盤已進入小批量階段，并已獲批專利，計劃2020年開始建設制動盤工廠，建成后實現(xiàn)年產(chǎn)200萬件，年銷售收入8億元，利稅7500萬元。

公司與北京交通大學聯(lián)合研發(fā)的鋁合金鍛壓輪轂正在研發(fā)階段，預計2021年下半年投放市場。

三、產(chǎn)品管理

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝處于國內(nèi)領先水平。公司研發(fā)的雙金屬復合材料制動鼓及其技術和工藝，成功打破了美國的技術壟斷，超越國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該技術2016年獲中國機械工業(yè)科技進步二等獎，2017年、2018年分別榮獲第六屆、第七屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀獎，河南省第九屆、第十屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)、2017年獲河南省首屆“豫創(chuàng)天下”大賽二等獎，2018年獲“創(chuàng)客中國”河南省總決賽“十強”。

產(chǎn)品研發(fā)和技術創(chuàng)新取得優(yōu)異成績，得到了政府和社會各界的充分肯定。幾年來，恒久公司先后成為國家高新技術企業(yè)、國家科技型中小企業(yè)、河南省“專精特新”優(yōu)質中小企業(yè)、河南省重點上市后備企業(yè)、河南省輕量化復合材料制動鼓工程技術研究中心、河南省2018年先進制造業(yè)專項資金獲得者、河南科技大學產(chǎn)學研基地、駐馬店市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)三十新企業(yè)、駐馬店市2017年工業(yè)經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展優(yōu)勝企業(yè)、駐馬店市優(yōu)秀非公有制企業(yè)、駐馬店市十大標志性裝備制造企業(yè)，駐馬店市2018年市長質量獎獲得者。

產(chǎn)品質量也得到了客戶的認可和肯定。公司開展《質量管理體系》建設，大力宣貫“工匠精神”，嚴抓每天生產(chǎn)線質量管理細節(jié)；建立產(chǎn)品質量追蹤體系，每一件出廠產(chǎn)品都有“二維碼”等信息，相當于產(chǎn)品有了“身份證”。公司產(chǎn)品先后通過了陜汽漢德車橋和柳汽方盛車橋兩個國家級實驗室的檢測檢驗合格報告，產(chǎn)品已與國內(nèi)前五大汽車廠一汽、二汽、重汽、陜汽、北汽福田配套供貨、并已出口美國，處于嚴重供不應求局面，公司產(chǎn)品已成為國內(nèi)雙金屬復合制動鼓行業(yè)的隱性冠軍，產(chǎn)品質量和性能已達到國際領先水平。

四、人才培養(yǎng)

公司制定了一系列的優(yōu)惠政策，實施了招賢納士、引進人才的措施，讓他們切身感受到我們的工作是誠心誠意的，來的高興、干的滿意。通過這一措施，這幾年我們從全國各地引進了多名有大專以上學歷、中高級技術職稱的工程技術人員50多名，為企業(yè)的科技創(chuàng)新及發(fā)展提供了人才保證。

公司注重員工素質提升工作。制定并落實公司-部門-車間（班組）“三級教育”培訓機制，對新入職員工、轉崗員工每兩個月進行一次測評，對員工的安全意識、技術操作水平進行全面掌握。公司狠抓安全技術操作規(guī)程培訓、作業(yè)過程風險閑事，車間內(nèi)開展“師帶徒”技能培訓，累計組織實施各類在崗培訓400余人次，確保上崗作業(yè)員工達到熟練工技術標準。

公司關注員工的職業(yè)衛(wèi)生健康，開展《職業(yè)健康體系》建設，開展員工免費入職體檢，以及階段性組織體檢，目前已建立職業(yè)健康檔案400余份，維護了職工健康權利；加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，宣貫《職業(yè)病防治手冊》，員工的自我保護意識不斷增強。加強勞動保護用品配發(fā)和使用的監(jiān)督管理，嚴格按照行業(yè)標準要求配置和發(fā)放勞保用品，日常檢查中及時糾正員工勞保用品使用不當?shù)男袨椤?/span>

公司員工多來自于鄉(xiāng)村人員，在目前的社會條件下生活還不富裕，公司從員工的切身利益和根本需求出發(fā)，解決員工的住宿問題，同時宿舍宿舍內(nèi)配備了空調、熱水器、洗衣機等設施。公司以低于成本價向員工提供就餐服務，并經(jīng)常開展免費就餐活動，車間工人每天兩次免費加餐，確保職工以遠低于市場的價格吃的飽、吃的好。

公司工會開展貧困職工建冊、救助活動，自2015年以來累計救助職工40余人次，救助資金8萬元。公司同時積極履行社會責任，針對貧困鄉(xiāng)村、貧困大學生等采取用工招聘、物資捐助、現(xiàn)金捐款等多種方式進行支援，累計捐助物資310余萬元。

五、環(huán)境保護

公司高度重視環(huán)境保護工作，堅持秉承“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，嚴格落實黨的十九大對生態(tài)文明和環(huán)境保護的新要求和新部署，將環(huán)境保護作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，高度重視節(jié)能減排和環(huán)保治理工作，積極履行企業(yè)的環(huán)境保護社會責任，積極踐行環(huán)境友好型及資源節(jié)約型發(fā)展，努力走一條經(jīng)濟效益和社會效益統(tǒng)籌兼顧、企業(yè)與社會環(huán)境和諧發(fā)展之路。

公司加大環(huán)保設施投入，環(huán)保設備投入150余萬元，包括4套電爐除塵設備，2套光氧環(huán)保設備，2套脈沖除塵設備，2套等離子除塵設備、粉塵在線監(jiān)測設備、煙塵二次收集設備等；公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝，建立密閉自動噴涂房，安裝噴涂水簾設施，減少煙塵外溢。

公司強化環(huán)保制度管理建設，認真落實環(huán)保工作責任制，開展《環(huán)境管理體系》、《能源管理體系》建設，將環(huán)境管理指標落實到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，建立起從企業(yè)高層、中層到班組基礎的目標責任制，形成管理網(wǎng)絡，建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，及時通報生產(chǎn)排污情況，對環(huán)保管理缺失疏忽的人員給予考核，做到責任到位，獎懲分明。

公司加強環(huán)保理念宣貫，通過宣傳標語、宣傳手冊、黑板報等形式宣傳環(huán)保知識，提高職工環(huán)保意識。加強公司廠容廠貌治理，廠區(qū)建設和管理實施美化、硬化、綠化、亮化工程，栽種各類種樹1000余棵，綠化面積2萬多平米，綠地率27.57%。公司使用OA辦公系統(tǒng)財務ERP管理、內(nèi)部網(wǎng)絡等現(xiàn)代化信息技術手段，推行無紙化辦公，積極推進節(jié)約型社會建設。

公司鼓勵員工技術創(chuàng)新，全員參與開展“節(jié)能降本、增產(chǎn)增效”合理化建議主題征集活動，在廢料回收利用、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化、設備改造等方面提出革新改良措施，減少能源消耗，提高資源循環(huán)利用，進一步推進了節(jié)能減排工作。

公司通過技術創(chuàng)新，對生產(chǎn)工藝過程進行革命性創(chuàng)新改造，徹底刪除了混砂、造型、制芯、落砂四大高污染、高耗能工序，每年可節(jié)約不可再生礦產(chǎn)資源如型砂、煤粉、膨潤土近2萬噸，同時減少固體排放近2萬噸。并且由于該產(chǎn)品比傳統(tǒng)產(chǎn)品輕20%-30%，每年可多拉貨物9000噸，節(jié)約燃油1.8萬噸，節(jié)約燃油費1.25億元。如全國推廣后每年可節(jié)約不可再生礦產(chǎn)資源800萬噸，同時減少固體排放800萬噸，年多拉貨物180萬噸，年節(jié)約燃油360萬噸，年節(jié)約燃油費用250億元。該項目將打破美國的技術壟斷，有著較高的推廣應用價值，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益巨大。

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